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在確定建模和準備建模材料的方法的基礎上，銅套鑄造工藝的精度和整個生產過程的經濟性主要取決于這個過程，在許多現代鑄造車間，造型核心是機加工或自動化的，常用的制造設備砂芯具有較高的機械設備。

一旦冷卻模具的鑄模被除去，這類工作的設備有一臺、拋丸機和類似的機器，砂鑄件的落砂是工作條件差的過程，因此在選擇建模方法時，應該考慮到它為清理落砂創造了便利條件，一些成型的特殊要求的帖子，作為形成脫氧處理等熱處理。

銅套鑄造工藝是一種相對便宜的坯料成型方法，對于形狀復雜的零件來說更經濟，像氣缸體和汽車的發動機頭，船的螺旋槳和藝術品，一些難以切割的部件，例如用于燃氣輪機的鎳基合金，不能在沒有熔化的情況下形成。

銅套鑄造工藝的尺寸和重量很寬，鋁合金的類型幾乎是無限的，這些零件具有一般的機械性能，并具有、耐磨耐腐蝕性、等整體性能，以及其他鋁合金成型方法如鍛造和焊接等，所以無法完成，因此在機械制造工業中通過鑄造方法生產的坯料的數量在數量和噸位方面仍然是很大。

透氣型在將高溫鋁合金液體倒入模具中之后，模具中充滿大量氣體，這些氣體必須從模具中輕輕地排出，類似于允許氣體通過的沙子的性質被稱為氣體滲透性，

該部件將具有缺陷。例如孔中的孔隙率不足，模具的滲透性受砂粒度、粘土含量、含水量和砂壓實的影響，砂的更細的晶粒尺寸，粘土的水分含量和砂類型，越差透氣性較高的水分含量越高，因此在進行銅套鑄造工藝時應注意這類問題。